産業機械の設計・製造・販売・メンテナンス

信頼と実績のシンワ機械

シンワ機械株式会社は、1968年の創業以来、産業機械分野において、常に最先端の技術とお客様第一の精神で歩んでまいりました。当時の日本経済の高度成長期を支えるべく、モノづくりの現場の効率化、高品質化に貢献する機械製造を目指し、大阪の地で産声を上げました。以来、私たちは技術革新の手を緩めることなく、時代とともに変化するお客様のニーズに応え続けています。

品質への妥協なき追求は、私たちのアイデンティティです。ISO9001に準拠した厳格な品質管理体制のもと、設計から製造、組立、検査に至る全ての工程で最高水準を目指しています。これにより、お客様に長期間にわたり安心してご利用いただける、堅牢で信頼性の高い機械を提供しています。

変化の激しい現代において、柔軟な対応力は不可欠です。私たちは、最新の技術トレンドを常に学び取り入れ、お客様の特定の課題に対してカスタマイズされた最適なソリューションを提案します。単なる機械の提供ではなく、お客様の生産プロセス全体を最適化するためのコンサルティングからサポートまでを一貫して行います。

大阪を拠点に、国内はもとより海外へも私たちの技術を提供し、様々な産業分野のお客様のビジネス成長を支援しています。食料品、自動車部品、化学品、医薬品など、多様な業界のリーディングカンパニーとの取引実績は、私たちの技術力と信頼性の証です。

お客様との長期的な信頼関係の構築は、私たちの最も大切な目標です。課題を深く理解し、誠実なコミュニケーションを通じて、期待を超える価値を提供することをお約束します。これからも、シンワ機械株式会社はモノづくりの未来を支えるパートナーとして、社会に貢献してまいります。

私たちのチーム

田中健二 (Kenji Tanaka)

代表取締役

創業者の息子として会社を受け継ぎ、技術革新とグローバル展開を推進。お客様との信頼関係構築を第一に考えています。

鈴木裕子 (Hiroko Suzuki)

技術部長

長年の経験を持つベテランエンジニア。最新技術の研究開発を指揮し、難易度の高いプロジェクトを成功に導きます。

佐藤勝 (Masaru Sato)

営業部長

お客様の課題を丁寧にヒアリングし、最適なソリューション提案を行います。国内外のお客様とのネットワーク構築に貢献。

事業内容

シンワ機械の幅広いサービスで、お客様の生産現場の最適化を実現します。

産業生産ライン設計・製造

お客様の特定の生産プロセス、扱う製品の特性、設置スペースなどの詳細な条件をヒアリングし、完全にカスタマイズされた生産ラインを設計・製造します。企画段階でのフロー分析から、最適な機械選定、レイアウト設計、電気・制御システムの構築まで、経験豊富なエンジニアが責任を持って担当。最新の自動化技術を取り入れ、生産効率、品質安定性、柔軟性を最大化する堅牢なラインをゼロから構築します。稼働開始後の立ち上げサポートから、長期的な性能維持のためのメンテナンス計画まで、一貫したサービスで生産現場を強力にバックアップします。難易度の高い特殊仕様や、既存ラインとの連携などもお任せください。

搬送システム

工場や倉庫内の物品や資材を、最も効率的かつ安全に移動させるための最適な搬送システムを提案・構築します。製品の種類（軽量品から重量物、特殊形状品）、搬送量、移動距離、速度、環境（クリーンルーム、高温・低温環境など）に応じて、ベルトコンベヤ、ローラーコンベヤ、チェーンコンベヤ、スクリューコンベヤなど、最適な方式を選定。さらに、自動搬送車（AGV）や垂直搬送機などを組み合わせることで、複雑な動線や多階層の搬送にも対応可能です。単なる移動手段としてだけでなく、生産ラインや保管システムと連携し、全体の物流効率向上に貢献するシステムを設計します。

マテハンソリューション

入庫、保管、ピッキング、搬送、出庫といった物流・生産現場におけるマテリアルハンドリング（物品の取り扱い）全体を最適化するための総合的なソリューションを提供します。自動倉庫システム（AS/RS）、シャトルラック、ロボットピッキングシステム、仕分け機などを組み合わせ、省人化、省スペース化、精度向上、リードタイム短縮を実現。WMS（倉庫管理システム）やWCS（倉庫制御システム）との連携により、在庫の見える化や最適なピッキング指示、機器制御を行い、効率的な現場運営をサポートします。お客様の現状分析に基づき、ボトルネックを解消し、全体の生産性向上に直結するマテハン戦略をご提案します。

精密機器

高度な技術と精密な加工能力を駆使し、半導体製造装置部品、医療機器部品、光学機器部品など、特定の産業プロセスにおいて高精度が求められるカスタム精密機器を製造します。ミクロン単位の加工精度や、特殊な材質・表面処理への対応など、難易度の高い要求にも応える技術力があります。設計段階からお客様と密に連携し、用途、環境、求められる性能を正確に把握。最先端の加工設備と熟練の技術者による匠の技で、要求仕様を完全に満たす高品質な精密機器を生み出します。試作品開発から量産まで、信頼できるパートナーとしてサポートします。

メンテナンス・保守

お客様に導入いただいたシステムが、長期にわたり最高の性能を発揮し続けられるよう、充実したアフターサービスを提供しています。機械の安定稼働を維持するための定期的な点検・メンテナンス、消耗部品の交換、突発的なトラブルに対応する緊急修理、性能改善や機能追加のための改修工事など、幅広いサービスに対応。部品供給ネットワークも確立しており、迅速な部品手配が可能です。専任の技術スタッフがお客様の現場に駆けつけ、迅速かつ的確な診断と処置を行います。稼働状況のモニタリングや、予知保全に関するご相談も承ります。

私たちの技術力と一貫体制

確かな技術とプロセスで、お客様の期待を超える価値を創造します。

シンワ機械株式会社の最大の強みは、長年培ってきた経験と、常に進化を続ける技術力、そして「設計からメンテナンスまで」全てを一貫して提供できる体制です。お客様の要望を単に形にするだけでなく、潜在的な課題や将来的な展望までを見据え、最も効率的かつ革新的なソリューションを提案する設計力。最先端の加工設備と熟練の技術者による精密な製造・組立技術。そして、納品後の安定稼働を支える迅速かつ確実なメンテナンス・サポート。これらの要素が組み合わさることで、お客様に真に価値のある、信頼性の高い産業機械を提供することが可能になります。

プロジェクト進行プロセス

1. 設計・企画

お客様の現状の課題、将来的な目標、必要な機能、予算、設置環境などを詳細にヒアリング。実現可能性の高い最適なシステム構成、仕様、概算コスト、スケジュールを立案し、基本設計を行います。

2. 製造・組立

承認された設計に基づき、最新のCNC加工機や溶接ロボットなどの設備と、経験豊富な技術者による手作業を組み合わせて部品を製造。その後、クリーンな組立エリアで高精度な組立作業を行います。部品一つ一つから完成品に至るまで、厳格な品質管理体制のもと製造を進めます。

3. 検査・調整

社内工場にて、設計通りの性能が発揮されるか、安全基準を満たしているかなど、徹底した検査と調整を行います。お客様立ち会いのもとでの最終確認や、実際の運用を想定した試運転を実施し、万全の状態であることを確認します。

4. 設置・試運転

お客様の現場へ機械を輸送し、設置工事を行います。建築・設備との連携や安全管理を徹底しながら、迅速かつ正確な設置を実現。設置後、本稼働を想定した試運転を行い、現場環境での性能確認と微調整を行います。操作方法や日常点検について、オペレーターの方々への丁寧なトレーニングも実施します。

5. メンテナンス・サポート

納品後も、長期的な安定稼働を支えるための定期メンテナンス計画をご提案。予期せぬトラブル発生時には、迅速な駆けつけ対応やリモートサポートで早期復旧を支援します。部品の供給や、生産計画の変更に伴う改造・機能追加のご相談も承り、導入後もお客様と共に歩みます。

導入事例

シンワ機械のソリューションが、お客様のビジネスをどう変えたか。

食品工場向け高速自動包装ライン

課題： 既存ラインの老朽化が進み、生産速度が最新市場の要求に追いつかず、人手による作業も多く生産能力に限界がありました。
解決策： 最新のサーボモーター技術と画像認識システムを組み合わせた、コンパクトながらも高速稼働が可能な全自動包装ラインを設計・導入。製品の形状やサイズ変更にも柔軟に対応できる機構を採用しました。
成果： 包装速度が30%向上し、人員配置を最適化することで人件費を大幅に削減。品質チェックも自動化され、製品不良率も低減しました。

自動車部品工場向け精密部品搬送システム

課題： 非常に微細で表面に傷がつきやすい自動車部品の搬送中に発生する品質問題と、各部品の製造履歴を追跡するトレーサビリティの確保が課題でした。
解決策： 部品に直接触れない非接触搬送技術（エアー浮上式や磁気浮上式など）を応用した特殊コンベヤシステムを開発。同時に、個々の部品に超小型RFIDタグを取り付け、リアルタイムで位置情報と製造データを管理する高精度トレーサビリティシステムを構築しました。
成果： 搬送中の部品へのダメージをほぼゼロに抑え、部品不良率を0.5%以下に削減。リアルタイムでの在庫状況や製造工程、出荷先まで追跡可能な管理体制が実現しました。

化学工場向け危険物対応マテハンシステム

課題： 爆発性や引火性のある危険物を安全かつ効率的に保管・搬送するため、厳格な安全基準を満たす必要がありました。特に、手作業によるリスクが高く、保管スペースの有効活用も課題でした。
解決策： 防爆仕様の自動倉庫システムを核とし、危険物に適した特殊な搬送機器（防爆AGV、特殊フォークリフトなど）を統合。ガス検知システム、防火設備、遠隔監視システムなど、多重の安全管理システムを構築しました。全ての操作は中央制御室から行われ、人の立ち入りを最小限に抑えました。
成果： 危険物取り扱いにおける作業者の安全性が飛躍的に向上。自動化により保管効率が2倍化し、必要なスペースを削減。在庫管理の精度も向上し、リスク管理が強化されました。

お客様の声

「シンワ機械さんには、当社の複雑な生産プロセスに合わせて、本当にきめ細かく対応していただきました。特に設計段階での丁寧なヒアリングと、現場に合わせたカスタマイズ能力は他社にはない強みだと思います。導入後のサポートも手厚く、安心して任せられます。」

- 株式会社ヤマモト工業製造部長山本雄介様

「これまで手作業に頼っていた部分が自動化され、生産スピードと品質が劇的に改善しました。特に部品の搬送システムは、デリケートな製品を扱う上で欠かせない精度で、大変助かっています。投資対効果も非常に高いと感じています。」

- サトウ精密株式会社品質管理部佐藤花子様

「危険物の保管・搬送という、最も安全性が求められる分野で、シンワ機械さんの提案は群を抜いていました。徹底した安全対策はもちろん、オペレーションの効率化まで考えられており、現場からの評価も高いです。信頼できるパートナーです。」

- ナカムラ化学工業株式会社安全管理担当中村健一様

「既存設備との連携について、他社では難しいと言われた要件にも柔軟に対応していただき、スムーズなシステム統合が実現しました。技術力の高さはもちろんのこと、担当者の方々のプロフェッショナルな対応に感銘を受けました。」

- 株式会社イノウエ電機生産技術部井上大輔様

「メンテナンス対応が迅速で、ダウンタイムを最小限に抑えられています。遠隔での診断や、必要な部品の手配もスムーズで、安心して生産を続けられます。アフターサービスまで含めて、シンワ機械さんにお願いして正解でした。」

- 株式会社タカハシ食品工場設備担当高橋順子様

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シンワ機械株式会社では、産業機械の選定、導入、運用、メンテナンスに関するお客様の疑問や課題解決に役立つ、様々な専門技術リソースを提供しています。製品カタログ、詳細な技術仕様書、設置事例レポート、トラブルシューティングガイド、そして最新技術動向や業界トレンドに関するウェビナー録画など、多岐にわたるコンテンツを定期的に更新。これらのリソースは、機械導入の検討段階から、導入後の運用改善に至るまで、お客様のビジネス判断をサポートします。

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